1. Cuáles son las normas de seguridad descritas.
2. Cómo es la unión correcta en una soldadura.
3. Denomine las partes del circuito cuando se está soldando.
4. Cuáles son las fuentes de energía.
5. Qué tipos de corriente hallamos en el proceso.
6. Qué produce y para qué se usa la cc y ca en smaw.
7. Cómo se denominan las polaridades; grafíquelas.
8. Cómo es el movimiento de los electrones en las polaridades.
9. Cuáles son las funciones del revestimiento.
10. Cómo se representa un electrodo; explique.
11. Cuál es la numeración para electrodos de rutilo; cite ejemplos.
12. Cuál es la numeración para electrodos celulósicos; cite ejemplos
13. Cuál es la numeración para electrodos de cal y bajo hidrogeno; cite ejemplos.
14. Qué significa la denominación c2 y b2, ubicados después de la numeración del electrodo.
15. Qué factor determina la distancia entre el electrodo y la pieza.
16. Qué afecta las variaciones del ángulo del electrodo.
SOLUCION
1. Normas de seguridad:
Choques eléctricos: Que pueden matar (mantenerse fuera del alcance del mismo).
Rayos del arco: Dañino para los ojos y la piel, emplear la vestimenta adecuada y lentes de filtro.
Gases y vapores: Mantener buena ventilación y mantenerse fuera del alcance del flujo de los gases.
Incendio y explosión: Prestar atención al ambiente de w.
Gases comprimidos: Tener buen manejo para evitar daños personales o al equipo.
Lesiones a la cara y ojos: Al limpiar, desbarbar y esmeriral se presentan dichos peligros lo cual se recomienda protección para la cara y gafas de seguridad con protectores laterales.
Anexo:
NORMAS DE SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA
NORMAS GENERALES:
Ø Solicite el correspondiente “permiso de trabajo “para realizar trabajos de soldadura y oxicorte.
Ø No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos.
Ø No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias inflamables, explosivas o productos que por reacción con el metal del contenedor o recipiente generen compuestos inflamables o explosivos. Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente dichas sustancias.
Ø Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual requeridos para este tipo de operaciones.
Ø Las operaciones de soldadura, corte y esmerilado deberán efectuarse con la protección de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersión de chispas.
2. La unión correcta es:
Al unir dos piezas de metal añadiendo metal al espacio entre ellas, se hace al fundir un metal de aporte y parte del metal de base, en una buena soldadura la fusión entre los metales es total y la soldadura es lo mas parecida al metal de base y al unir dos piezas lo que se logra al final es que las piezas unidas sean continuas.
3. Partes del circuito:
El electrodo, fuente de energía, la pieza de w y observamos su forma de conexión.
Transformador, rectificadores, generadores, alternadores impulsados por máquina, generadores y alternadores impulsados por motor, sistemas de operarios múltiples e inversores.
5. Tenemos
Corriente alterna (CA)
Corriente continua (CC)
6. La CA produce la desviación del arco, es decir la desviación magnética que desplaza el arco, pero no produce un arco tan uniforme debido a su naturaleza de cambio constante.
La CC produce un arco más uniforme,
7. Polaridad positiva: Carga los electrones positivos en la parte superior del electrodo.
Polaridad negativa carga los electrones en la parte inferior en del electrodo.
8. Con el electrodo positivo o polaridad inversa el flujo de electrones va hacia el electrodo, cuando se emplea el electrodo negativo los electrones van del electrodo hacia la pieza de w.
La polaridad requerida depende del proceso, del electrodo y de la aplicación.
9. Funciones:
Un electrodo está compuesto de núcleo o alma (parte interior de la varilla, la cual determina el diámetro del electrodo) y revestimiento (parte externa).
Funciones del revestimiento
Un grupo de las sustancias del revestimiento tiene la misión de añadir aleantes a la soldadura; otro protege el metal fundido durante la fusión y aumenta la ionización del aire. El revestimiento forma una copa en la punta del electrodo con el fin de dirigir el arco y las gotas de metal fundido y combina con el oxígeno y el nitrógeno del aire y con elementos que tiene el metal que se está soldando formando compuestos de poca densidad que suben a la superficie de la soldadura en forma de escorias.
Clases de electrodos
Hay 2 grupos de electrodos: los estructurales y los de baja calidad. Los más utilizados son los estructurales, de los que hay 4 tipos:
· Básicos: Su recubrimiento está formado por óxido de calcio. Es un electrodo de alta densidad con una carga de rotura de hasta 50 kg/mm2. Se emplea en trabajos de gran responsabilidad.
· Orgánicos o celulósicos: En su revestimiento figura la celulosa. Se emplean con frecuencia en la soldadura de tuberías.
· Ácidos.
· Rutilos o de titanio: En su revestimiento figura el bióxido de titanio o rutilo. Sirven para todo tipo de posiciones difíciles.
Del grupo de electrodos de baja calidad encontramos 2 tipos más:
· Oxidantes o de contacto
· Neutros
Todos estos tipos de electrodos están señalados en el propio electrodo y en la caja con un símbolo para diferenciarlos. Rutilo (R), Básicos (B), Celulósicos (C), Ácidos (A) y Oxidantes (O).
11. Electrodos de rutilo:
2- Rutilo, EN, CC
3- Rutilo, CA/CC
4- Rutilo y polvo de hierro, CA/CC, EP
12. Electrodos celulósicos:
0- Celulósico, EP, CC
1- Celulósico, EP, CA/CC
13. Electrodos de cal y bajo hidrogeno:
5- Cal, CC, EP
6- Cal, CA/CC, EP
8- Cal y polvo de hierro CA/CC, EP
14. EJ:
8018 C2-B2 (Indica la clase de aleación en el electrodo y tiene que usarse el proceso de aleación específico).
15. La distancia entre el electrodo y la pieza determina el voltaje del arco, lo cual afecta el nivel de corriente o amperaje, si el arco es demasiado largo o corto esta variación producirá una mal soldadura.
16. La penetración y la fusión, una transferencia de calor insuficiente y mal contorno del cordón.
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